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包装设备

EPS全自动间歇式预发泡机

EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：

8.EPS间歇式预发泡机筒体内设封闭式热空气干燥系统；温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后发性好；

9.新颖的桶体，加上桶体外采用不锈钢板包装，外观更加美观大方。***的EPS发泡加工工艺，提高了生产效率，改善了发泡的质量，使EPS珠粒发的更准，更轻，更快，并且设备运行***，故障率低。

一般泡沫成型机包括入料装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

泡沫成型机的基本要求是塑化、注射和成型。真空桶顶部配有可拆卸的喷淋装置:通过冷却水喷淋，提高真空冷凝比，从而提高真空的抽吸效率，达到了水冷为辅、真空为主的冷却效果，使生产出的制品的含水率≤10%。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，见表1），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。  

泡沫成型机原料的预处理

根据塑料的特性和供料情况，一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。机器采用传动平稳的液压推进系统，使运行平稳、结构紧凑、环保节能。如果所用的塑料为粉状，如：聚氯yi烯，还应进行配料和干混；如果制品有着色要求，则可加入适量的着色剂或色母料；供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是一些具有吸湿倾向的塑料含水量总是超过加工所允许的限度。

泡沫成型机的优势：

⒈泡沫成型机与传统泡沫成型机有很强的优势，原料可选可发性聚ben乙i烯颗粒或者是作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。

⒉泡沫成型机采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是目前国内EPS泡沫成型机中的新机型。

⒊泡沫成型机所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内，每块标砖成本9分钱，市场价2-3倍于此。

⒋泡沫成型机机体采用、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长。

⒌泡沫成型机系统完全独立，不会干扰机械调节。闭模和顶出等模具运动必须***

6.泡沫成型机一机多用，通过更换模具可生产不同规格的泡沫包装，空心EPS模块，泡沫保温箱、消失模铸件，泡沫浮球、小型工艺品等EPS制品。

7.可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动，全自动等动作运转

8.泡沫成型机采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。

9.泡沫成型机采用多重加热方式、液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产、质量密实强度高、尺寸***。