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包装设备

EPS全自动间歇式预发泡机

EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：

2.更加***控制筒体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和***的比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定，保证筒体内的温度差控制在±1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在±2%之内。机器加料时采用平衡阀控制，保证每次模腔内蒸汽压力一致，温度相同。若生产密度20kg/m3以上的泡沫制品，则需要增设比例阀;

3.流化干燥床内设热空气干燥系统,温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期;

自动成型机设备介绍：

1.采用水平的电子元件，PLC可编程控制器，触摸屏中文显示。

2.两维注料方式，可安装主机模具。

3.电脑记忆不同模具的技术参数。

4.加热方式根据产品随意转换。

5.液压式、机械式两种机型，装机功率小，耗能低。脱模位置随制品厚度调整。

我们的宗旨是：以科技求进步，以质量求生存，靠信誉求发展，不断完善自我，以产品与各界新老朋友携手共创辉煌！

消失模，鞋撑，水果箱、蔬菜箱、海鲜箱包装设备

全自动间歇式预发泡机主要特点：

1.机器在进行EPS原料一次预发后，还可进行二次发泡（客户可选配）。

2.电气系统采用PLC可编程工控机和大型真彩触摸屏，操作简单，运行平稳;

3.加料采用全自动螺旋上料机构和负压加料装置， 并采用光电控制系统称重模块，确保称重***;

一般泡沫成型机包括入料装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

泡沫成型机的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，见表1），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。机器采用PLC可编程控制器与触摸屏，通过负压自动上料装置,自动电子称重，温度自控和光电料位开关等，实现全自动生产。