泡沫箱成型机设备定制信息推荐

包装设备

EPS全自动间歇式预发泡机

EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：

2.更加***控制筒体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和***的比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定，保证筒体内的温度差控制在±1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在±2%之内。包装设备全自动真空成型机效真空系统技术运用:该设备上采用4'--6'大口径排污管道和长距离冷凝排水管以增加真空容积。若生产密度20kg/m3以上的泡沫制品，则需要增设比例阀;

3.流化干燥床内设热空气干燥系统,温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期;

泡沫保温箱设备

真空自动包装成型机介绍：

1.机器采用PLC与触摸屏，完成机器的开合模、进料、加热、保温、冷却、脱模、制品顶出等全自动循环过程;

2.机器可根据不同的制品，选择普通、加压、真空等不同方式进料，保证模内进料快速、均匀;

3.机器采用***的液压系统，运行和锁模分别采用主、副油缸工作，差动快速装置，开合模时间准确、省时、运行稳定，使动模

行程速度达200m/s,可节能40%;

泡沫成型机的结构 泡沫成型机根据 塑化方式分为卧式泡沫成型机和立式泡沫成型机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为全自动泡沫成型机、半自动泡沫成型机、手动立式泡沫成型机。

（1）全自动泡沫成型机：这是常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。之后把已经成型的产品取出，分别进入裁剪系统和烘干系统中，进行进一步炮制。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。  

泡沫包装成型机压力的程序控制

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。

模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。包装设备包装产品介绍：EPS发泡件是优良的包装材料，例如电视机、电冰箱、洗衣机、空调机、电子仪表、精密仪器、玻璃器皿、陶瓷制品、美术工艺等产品，都离不开EPS发泡件作为缓冲性包装物。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。