北京全自动eps泡沫成型机品质售后无忧,龙口厚田水果泡沫箱

XPS挤塑板设备产品参数用途  

XPS 挤塑板设备生产线（挤塑板设备生产厂家）在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝结构，***的保温、隔热（导热系数10℃：≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗压(压强：≥250kpa)、轻质(密度可达：30kg/m3)、不吸水(吸水：≤ 1.0%)、不透气、耐磨、不降解的特性，因板材规格在厚度（20—100mm）`长度（1000—3000mm）、宽度（600—1200mm），可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路等工程中。彩钢瓦复合机彩钢夹芯板介绍：彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保***。XPS原料是生产EPS泡沫板的聚，而性能又远远优于泡沫板，所以会取代泡沫类保温材料以及珍珠岩类保温材料。

泡沫机械在使用中的注意事项：

1、检查螺丝是否松动，各主轴转动是否灵活。

2、正确安装各电机及其线路。电动机采用三相380V加热片采用220V电流。

3、作好各机体外良好接地保护。

4、检查试机各主轴转向是否正确。

5、加热片供电预热至桶体外壳熔化泡沫，并注意每次挤出机开动前都必须使上下桶内原料***溶化，用于转动大轮灵活。因机头残留原料溶块，建议采用喷灯对上下机头进行强化预热。

6、灵活掌握抽条入水长度，视气温、水温不同，将抽条经水降温约1.1-1.7M左右，使抽条不脆断，切断后不粘连。

7、观察出料颜色、形态，灵活掌握各加热片电源的供停情况。

8、对原料中灰、土等杂质较多的，可以在筛扳前加20目-40目、1-3层筛网，以保证颗粒的色泽、纯度。

EPS全自动间歇式预发泡机主要特点：

1.机器采用PLC可编程工控机和触摸屏，实现人机对话，通过负压自动上料装置、电子称重和料位开关，实现了自动上料与准确计量；使墙体潮温情况得到改善，一般内保温需设隔汽层，而采用外保温保温材料的透温性能远远强于主体结构，在墙体内部一般不会发生冷凝现象，结构层的整个墙身温度提高了进一步增强了墙体的保温性能。通过对筒体内的温度，压力的自动控制装置和自动光电料位控制装置，实现了发泡珠粒密度轻质均匀；通过振动筛、块料粉碎、风机输送装置，完成了EPS珠粒发泡的一次全自动循环过程;

2.更加准确控制筒体内的蒸汽压力和温度，采用进口蒸汽减压阀和***的德国比例阀（客户可选配），保证减压阀出口的压力始终恒定，保证筒体内的温度差控制在±1℃之内，确保发泡后的珠粒密度误差在±2%之内。彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板（或其他材料面板）和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。若生产密度20kg/m3以上的泡沫制品，则需要增设比例阀;

3.流化干燥床内设热空气干燥系统,温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期;

4.由于将自动上料装置和电子称重装置与机器分离，避免了机器工作过程中产生的振动影响电子称重装置计量的准确性和可靠性;

5.机器设有四种安全保护装置，可安全地保证机器正常运转;

6.电脑设有生产工艺记忆功能和生产数量统计功能，操作者可点摸触摸屏，查找经常使用的EPS原料生产厂家的发泡工艺参数，同时可自行设计不同的发泡工艺参数，电子称重数显系统可方便地添加数字打印机（可根据客户需要添加），统计出一天、一周、一月或一年的EPS原料的产量，便于厂内统计与核算;